Base documental y revisión

# Referencias visuales para detalle de chancadores

Revisión focalizada del 3 de noviembre de 2026. Numeración: página física del PDF, desde 1. Se inspeccionaron renders de las páginas indicadas; no representa una nueva revisión integral de los 10 PDF.

## Fuentes

- **PC**: `557020878-Curso-2-Diseno-de-Plantas-Concentradoras-de-Cobre-P1.pdf`.
- **MP**: `593477016-Mantencion-Chancadores-MP.pdf`, presentación de Metso Minerals. Mezcla láminas de MP800, MP1000 y MP1250: NO asumir que todas sus cantidades o dimensiones pertenecen a una sola máquina.

## Selección principal

| Equipo/componente | Referencia visual | Información utilizable |
|---|---|---|
| Primario giratorio | PC 24, imagen derecha | Corte axial coloreado: carcasa alta con boca ancha, araña superior, eje vertical largo y manto, estrechamiento central, base ensanchada y accionamiento lateral inferior. |
| Implantación del primario | PC 28–29 | El ejemplo 60 × 110 pulgadas corresponde a dimensiones de especificación A/B, NO diámetro exterior/altura de la máquina. P29 muestra tolvas de recepción y descarga y ubicación bajo nivel de descarga de camiones. |
| Aspecto exterior de cono secundario/terciario | **PC 66** | Fotografía útil: cuerpo circular corto y ancho, anillos/bridas, taza de alimentación cilíndrica arriba, cilindros hidráulicos verticales periféricos y acumuladores más pequeños, soporte inferior, plataforma de mantenimiento, barandas, chute rectangular de alimentación. |
| Cuerpo principal de cono | MP 2–3 | Corte del cuerpo fundido, nervaduras y soportes internos; coraza interior y guardabrazos, eje fijo central, salida lateral de contraeje. |
| Hidráulica exterior | **MP 13–15, 17–18** | Separar gatos de limpieza, cilindros de alivio, acumuladores y cilindros de fijación. El acumulador es una botella lateral al cilindro, no una simple extensión del vástago. |
| Transmisión | **MP 20, 29, 31–32** | Caja contraeje horizontal lateral; polea del chancador, correas, polea del motor y motor desplazado a un lado. Caja y correas requieren guardas en modelo de operación. |
| Cabeza, manto y alimentación | **MP 62–64** | El manto cubre una cabeza cónica, con plato de alimentación y tuerca de seguro superiores. MP800/MP1000 tienen detalles distintos. No es un cono sólido libre encima de un cilindro. |
| Taza y cámara | **MP 81–82, 86** | Taza exterior roscada/cilíndrica; coraza de taza interior con perfil cónico invertido; cámara anular entre coraza y manto; tapa de ajuste y espacios para cuñas. |
| Herramientas | MP 89 | Lámina de herramientas identificadas: cáncamos, golillas, pernos extractores, anillo de levante de excéntrica, plato de levante de cabeza, plato de giro, llave de tuerca, guía de levante de taza, conjunto de carga de nitrógeno. Solo mostrar como utilería de taller aislada, no en contacto con equipo operando. |
| Diferencias de cámara | PC 68, 70 | Cabeza corta versus estándar; tabla de cámaras y aberturas. La selección de cámara depende de alimentación y producto. No adoptar un valor de abertura sin base de proceso. |

## Geometría implementable

### Primario

1. Cuerpo de revolución alto, ensanchado arriba y abajo, con cintura en la cámara inferior. Evitar la forma de dos conos simples apilados.
2. Anillo superior de entrada abierto; araña apoyada sobre la boca con tapa central del eje. Deben quedar pasos laterales para mineral.
3. Eje principal vertical con manto que se ensancha hacia la zona inferior de trituración. Mostrar solo en vista interior o sección; cuerpo exterior continúa fijo.
4. Bridas y uniones del cuerpo, patas/nervaduras inferiores y carcasa lateral de accionamiento.
5. Recepción sobre una estructura/tolva apoyada. Descarga inferior a una correa. Distinguir equipo y obra civil.
6. Imagen PC24 permite forma y componentes generales, no medidas constructivas ni detalle legible de todos los rótulos. Los radios/alturas adoptados para el 3D deben etiquetarse como proporciones de visualización.

### Conos secundario y terciario

1. Base anular robusta, cuerpo fundido algo ahusado y nervaduras exteriores; brida inferior.
2. Anillo de ajuste ancho sobre el cuerpo; serie de pernos visibles sobre bridas. La taza superior parece cilindro/tazón abierto con borde engrosado, NO punta cónica externa.
3. Interior: cabeza y manto centrales debajo del plato de alimentación, coraza de taza exterior enfrentada al manto. La zona libre es anular.
4. Pares periféricos de cilindro de alivio + acumulador, unidos al cuerpo/anillo mediante orejetas. Vástagos verticales. MP15 especifica **16 cilindros solo para MP1250**; no trasladar esa cantidad a un modelo llamado MP800 o MP1000.
5. Contraeje horizontal en carcasa, polea fuera del cuerpo, motor sobre bancada independiente y transmisión por correas protegida. PC66/MP31 orientan disposición.
6. Chute superior debe terminar dentro de la boca, sin quedar separado. Descarga inferior debe caer sobre el tramo receptor de correa, con encauzamiento lateral.
7. Plataforma alrededor del equipo a altura de mantenimiento, barandas y acceso escalera. No debe cubrir la boca o atravesar el cuerpo.
8. Para diferenciar secundario/terciario, conservar familia exterior de cono y variar cámara interior en términos conceptuales; una diferencia arbitraria de color o tamaño no equivale a selección técnica.

## Animación

- Carcasa, taza, cilindros hidráulicos, bancada y motor permanecen fijos durante operación normal.
- Movimiento de chancado es excéntrico del conjunto interior. No girar toda la máquina ni hacer vibrar las plataformas.
- Poleas y eje del motor pueden girar como representación; las correas transmiten movimiento bajo sus guardas. No animar liberación hidráulica cíclica como si fuera operación normal.
- Rotulación recomendada: “Chancador de cono — detalle inspirado en referencias MP; dimensiones de visualización”. No afirmar réplica industrial exacta.

## Alcance de inspección

Renders revisados: MP 2, 3, 13, 14, 15, 20, 29, 31, 32, 53, 62, 63, 64, 81, 82, 86, 89. PC 19–29, 31, 34, 39–42, 66–68, 70. PC22/23 son mandíbula/sizer y no se seleccionan como primario giratorio. Diagramas PC31/34/39–42 incluyen molienda y flotación; no transferir esas rutas a la planta hidrometalúrgica.

Los renders de trabajo están en `/workspace/scratch/18c8fdb3843c/detail-review/crushers/`. No se incorporaron imágenes completas de los PDF al sitio; la finalidad es derivar geometría con referencias por página.

# Referencias visuales para detalle — sectores distintos de chancado

Revisión focalizada de páginas físicas del PDF, numeradas desde 1. Se extrajo texto y se renderizaron/inspeccionaron las páginas indicadas. No equivale a revisión integral de las 1.777 páginas.

## Aglomeración — `578206193-U1-Aglomerado-y-lixiviacion-actualizado.pdf`

- **p. 17, referencia principal:** dibujo seccionado rotulado. Cilindro largo inclinado, dos pistas/anillos de rodadura, dos estaciones de rodillos sobre bancada, rodillos de empuje, catalina central con dientes, conjunto de piñones y motores hidráulicos. Chute de alimentación oblicuo y dos colectores internos (agua y ácido) estacionarios; chute de descarga estacionario cerrado alrededor del extremo del tambor. La envolvente gira, los chutes y la bancada no.
- **p. 18:** vista de conjunto industrial: tambor verde, estructura azul, pasarelas/guardas amarillas y correas que llegan/salen. Sirve para relación entre estructuras; no es plano acotado.
- **pp. 19–20:** rango de ejemplo Ø3,1–3,96 m y largo9,4–12,19 m; soportes/rodillos; inclinaciones de referencia4,5–7° y3,5–6,5° según ajuste descrito; giro5–12 rpm, motores hidráulicos duales y corona/piñón. No adoptar todos los valores como una única especificación de ingeniería.
- **p. 21:** cuatro fotos de revestimiento interior: paños de caucho y barras elevadoras longitudinales; segmentación por juntas, no una pared lisa.
- **pp. 32–33:** fotos interiores: dos tuberías/quenas paralelas, soportadas desde el extremo; aspersión sobre carga real dentro del tambor. Mineral cae por gravedad y forma un lecho, no llena todo el volumen.

Implementación prioritaria: corona dentada visible en mitad del tambor; llantas de rodadura y cuatro rodillos; reductor/motor en bancada; cubiertas estacionarias y chutes; dos quenas internas; soportes con placas y anclajes. Rotar sólo envolvente/corona/llantas/elevadores alrededor de eje fijo. Pistas pueden quedar próximas a extremos; datos exactos no acotados.

## Extracción por solventes — `560387431-Presentacion-hidrometalurgia-del-cobre(1).pdf`

- **p. 14, referencia principal:** isométrico de mezclador-decantador de flujo reverso. Tres mezcladores circulares están al lado del extremo de descarga. La **canaleta de alimentación recorre un lateral hasta el extremo opuesto**; allí la dispersión atraviesa dos picket fences y retorna por el área del decantador hacia vertederos próximos a los mezcladores. Distingue fase orgánica superior, acuosa inferior y banda de dispersión, canaletas/salidas separadas.
- **p. 15:** primario más uno o dos auxiliares, agitación axial y estanques circulares de acero316; soportes superiores/puentes de motores y ejes.
- **p. 16:** rectángulo bajo con separadores/picket fences, techo metálico y paneles reforzados. El techo puede ser ocultable/transparente para preservar lectura de fases.
- **p. 17:** vertederos en extremo de descarga sobre respectivas canaletas.
- **p. 18:** secuencia de fases por rebalse; ayuda a verificar puertos, no aporta cotas.

**Corrección importante del modelo actual:** una tubería corta desde último mezclador al borde vecino y salidas en borde opuesto representa flujo recto, no el flujo reverso del dibujo. Si se usa p14 como referencia, llevar canaleta externa hasta borde lejano y ubicar canales de salida en borde de mezcladores. Rutas entre etapas pueden ajustarse a esos puertos sin alterar secuencia de proceso.

## Celdas, electrodos y cosecha

### `643305537-Hidrometalurgia-del-Cobre-completo-pdf.pdf`

- **p. 436:** celda monolítica de polímero, referencia de60cátodos6,5×1,15×1,4m, aprox6m³. Dimensiones de ejemplo, no dimensionamiento global.
- **p. 437, referencia principal de celda:** isométrico claramente rotulado. Soportes superiores de pasarela; ménsulas para barra colectora en un costado (celdas extremas); cajón de rebalse y bafle en un extremo; drenaje lateral2″ y drenaje inferior3″. Foto de rebalse con agua/solución y manguera. Es apropiado modelar paredes gruesas, labios, ménsulas, caja de rebalse y ambos tapones/descargas, evitando caja lisa.
- **p. 617:** sección de nave/cosecha. Dos bancos de celdas elevados sobre soportes; líneas de drenaje bajo celdas, tubería de electrolito pobre, ductos laterales de ventilación, puente grúa superior, carro y tren de ganchos; campanas colectoras de niebla ácida sobre borde de celdas.
- **pp. 637 y640:** planta y elevación de despegadora lineal. Dos cadenas paralelas (recepción y descarga/retorno), cámara de lavado cerrada con puertas/boquillas, transferencia transversal, estación de despegue, mesa transportadora de cobre, apilado/pesaje. Retorno de placas madre paralelo y separado; rechazo en extremo. Ducto azul de aspiración desde lavado a desnebulizador. Añade skid hidráulico y panel eléctrico. Imágenes raster limitan cotas pequeñas: usar composición, no inferir dimensiones precisas.
- **p. 639:** procesamiento convencional: lavado, separación, inspección óptica, muestreo, corrugado, embalaje/pesaje.
- **p. 641:** flujo de cátodos/placas madre (referencia de secuencia).
- **p. 642:** fotografía de línea real, útil para marcos de acero azul, resguardos/barandas amarillos, accionamientos y densidad de estructura.
- **p. 643:** listado de14 subsistemas, incluye cadena de recepción, lavado, transferencia, despegue, transportadora de cobre, corrugadora, apiladora, pesaje/etiquetado/enzunchado, despacho, cadena de placas madre, rechazo, hidráulica, neumática y control.

### `395831674-Unidad-3-ELECTROOBTENCION-pptx(1).pdf`

- **p. 23:** cátodos permanentes ISA/KIDD. Placa inoxidable3–3,3mm de referencia, barra superior, ventanas para ganchos, aislación/protectores de bordes laterales. Depósito de cobre ocupa cara inferior y deja franja superior de placa madre expuesta. Modelar placa madre gris y depósito cobre como piezas distintas, no todo naranja.
- **p. 30:** anillo distribuidor inferior rectangular con orificios, entrada vertical; útil para vista interior.
- **p. 31:** foto de celda vacía muestra distribuidor por fondo y capping boards con ranuras regulares en coronamiento.
- **pp. 34 y40–41:** contactos, barras conductoras y aisladores/capping boards. Los apoyos alternados no pueden ser dos barras que contacten indistintamente todos los electrodos: celdas en serie y electrodos dentro de cada celda en paralelo (p35).
- **p. 42:** despegue por transferencia, martilleo, plegamiento, cuchillos y retiro de cobre. Separación debe ocurrir sobre máquina y retorno de placa madre intacta.

### `379378060-Presentacion-Electro-obtencion-ppt(1).pdf`

- **p. 279:** sección sencilla de nave, puente grúa/carro, strongback y alternancia cátodo/ánodo.
- **pp. 275 y280:** ejemplo cosecha por tercios después7–8d; puente8t es del ejemplo. Si se representan60cátodos, un tercio son20 distribuidos cada tercer cátodo, no20 contiguos arbitrarios; no usar capacidad8t como especificación general.
- **p. 299:** máquina RADIAL con carrusel, alternativa distinta de la línea recta de HM637/640; no mezclar su carrusel sin rediseñar flujo completo.
- **p. 335:** grúa retira desde celda, entrega a cadena de recepción, recoge placa madre en cadena de descarga y devuelve a misma celda.
- **p. 336, referencia principal de puente grúa:** doble viga, rieles de rodadura, testeros, topes, motores de traslación, carro superior, tambor de cable, poleas/ganchos, pasarela lateral enrejada, cables festón y mando colgante.
- **p. 338, referencia principal de strongback:** marco rígido rectangular azul, dos orejas de izaje, numerosos ganchos verticales; placas suspendidas por sus barras. Campana de niebla se ve sobre el borde de celda.

## Prioridad visual de implementación

1. Aglomerador: corona/piñón/rodillos/chutes y quenas (AG17/21).
2. Decantadores: canaleta lateral larga + salidas correctas, puentes y agitadores (VSF14–18).
3. Celdas: ménsulas, capping boards, caja de rebalse y drenajes (HM437; U3 30/31/40/41).
4. Grúa: testeros, motor, tambor de cables, poleas, pasarela y strongback con ganchos (EO336/338).
5. Despegadora: cámara de lavado con extracción, dos cadenas paralelas y skid (HM637/640/643).

Cada pieza sin cota se debe rotular como reconstrucción visual aproximada; más detalle gráfico no equivale a precisión constructiva.